喷塑设备供粉量不均匀的原因及解决办法

　喷塑设备涂装工作原理是：利用粉末塑粉在高压静电场下带电，当塑粉向被涂物喷涂时，塑粉涂料就吸附到带相反电荷的被涂物上面。在喷塑设备喷涂过程中有些时候会出现供粉量不均匀的现象，喷涂时供粉量不均匀是什么原因?
　　今天，小编整理了一些资料大家带来喷塑设备工作时，喷塑时供粉量不均匀的原因及解决办法，希望能为您带来帮助。

　　喷塑设备喷涂时供粉量不均匀的原因及解决办法：

　　造成原因：
　　1.粉末涂料的喷塑设备出现问题，粉管局部阻塞，粉末流动性差。
　　2.喷塑设备空气压力不足，设备压力不稳定。
　　3.空压机中混有油、水。
　　4.喷塑设备的供粉桶流化不稳定，供粉器里面的剩余塑粉过少。
　　5.喷塑设备的喷粉管材质差，里面的粉末易附着在管内壁。.
　　解决办法：
　　1.检查喷塑设备，清理粉管的杂物或结块，保持粉管畅通，调整粉末涂料干粉流动性。
　　2.选择合适的空压机或联系喷塑设备厂家过来维护，检测。
　　3.检查空压机，定时排除空压机中的油、水。
　　4.检查喷塑设备，保持流化床气压稳定，并定时添加新塑粉。
　　5.更换高质量的喷粉管材。
　　以上就是喷塑设备时供粉量不均匀的原因及解决办法，更多资讯请关注我们网站的更新，期望为您解决所有疑难杂症！