喷塑设备在加工时应注意的七个问题

　喷塑设备涂料喷涂室生产是喷涂生产过程中的关键工序。喷涂型材表面质量的关键在于喷涂过程中各工艺参数的控制。喷塑设备出粉量和雾化空气量是两项关键技术指标。在正式喷粉前，试着喷几次。此时可在喷涂室两端观察出粉量的大小和粉料分布的均匀性。此时，粉末在距离喷枪末端10cm-15cm范围内呈直线运行，外部部分以雾化粉末的形式存在。吸附在型材表面的粉末实际上就是具有这种雾化效果的粉末。以是否存在具有这种雾化效果的粉末为标准来控制喷枪与型材之间的距离。
　　(1)喷枪位置
　　喷塑设备喷枪应保持一定的倾斜度，并向型材的运行方向倾斜。喷枪应垂直平行布置，端部应保持直线。喷枪之间不得有重叠。上下喷枪的位置应使粉末覆盖所有的型材。
　　(2)流化压力控制
　　流化床的作用是利用气流的作用使粉末形成适当的流化状态。手的感觉类似于液体流动的状态。简单的操作是检测流态化达到充分状态。用手或棍搅拌粉末时，感觉不到阻力的存在。流态化便于将粉末吸入管道。在加速风的作用下，会产生雾化效果。喷塑设备压力不足或过大将导致流态化不足。
　　(3)粉末回收再利用
　　吸附在型材表面的粉末仅占所有喷枪粉末产量的1 / 3左右。在喷塑设备喷涂处理过程中，喷淋室中散有大量粉末。回收的粉末须与新添加的粉末按适当的比例混合，这样才能达到良好的效果。因此，应及时回收粉末。
　　(4)喷淋室密封
　　喷塑设备的粉末容易受到外界空气悬浮固体的污染。喷粉后型材表面容易产生絮凝体或缩孔，影响烘烤后型材表面的平整度。因此，喷涂室应关闭，防止污染物的侵入。
　　(5)气管内残留粉末应及时清理。如果长时间不使用，容易结块，喷塑设备的粉末容易吐出来，影响喷涂效果。
　　(6)备用粉桶
　　用于换粉时，可有效提高劳动效率。喷塑设备须做好备用粉桶的防尘、防潮等维护工作，喷涂工艺须保证粉桶内剩余粉末的质量。
　　(7)此外，补粉的工作也要注意
　　虽然在正常生产前已经调试好了喷塑设备的技术参数，但还需要不时通过补粉窗口连续监控型材，及时补粉在粉浅、粉未吸附的地方。由于手动摩擦枪甩出的粉末比自动枪甩出的粉末要大，所以手动摩擦枪可以用手甩得更快。
　　另外，由于部分型材自身结构的影响，在喷塑设备喷粉过程中会产生一些死角。即使通过补粉，也不能达到正常的效果。这些位置应该加以区分。不要盲目补粉，否则会出现粉量过多，膜厚，影响型材表面质量，浪费粉。